找正確TBWOODS聯(lián)軸器安裝技術(shù)解析

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聯(lián)軸器，作為機械傳動中的重要部件，其作用在于連接兩個旋轉(zhuǎn)軸，并傳遞扭矩。在各類機械設備中，聯(lián)軸器都有著廣泛的應用，其性能的優(yōu)劣直接影響到整個機械系統(tǒng)的運行效率與穩(wěn)定性。因此，對聯(lián)軸器的安裝找正技巧進行深入探討，對于提升機械設備的整體性能具有重要意義。

1.1 ? 聯(lián)軸器的定義與作用

聯(lián)軸器，這一機械通用零部件，專為連接不同機構(gòu)中的兩根軸——主動軸與從動軸而設計，旨在實現(xiàn)兩者的共同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。在高速且重載的動力傳動過程中，聯(lián)軸器不僅發(fā)揮其基本的連接與傳動功能，還具備緩沖、減振以及提升軸系動態(tài)性能的更高級作用。其設計通常分為兩半，分別與主動軸和從動軸相連接，廣泛應用于各類機械產(chǎn)品中，成為軸系傳動的聯(lián)接部件。

1.2 ? 聯(lián)軸器的工作原理與多樣用途

1.2.1 ? 聯(lián)軸器的核心功能

聯(lián)軸器在機械傳動中扮演著至關(guān)重要的角色，它不僅能夠連接兩軸并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，還能作為一種安全裝置，在必要時防止機件承受過大的載荷，實現(xiàn)過載保護。一旦機器停車并拆解聯(lián)接，兩軸才會分離。

1.2.2 ? 聯(lián)軸器的類型與特點

由于制造和安裝誤差、承載變形以及溫度變化等因素的影響，兩軸之間可能會發(fā)生相對位置的變化。為了應對這些挑戰(zhàn)，聯(lián)軸器被設計成多種類型。根據(jù)是否有彈性元件、能否補償相對位移以及對各種用途的適應性，聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器。

剛性聯(lián)軸器，如凸緣聯(lián)軸器和套筒聯(lián)軸器，主要適用于能嚴格對中且在工作中不發(fā)生相對位移的場合。它們專注于傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，但無法補償兩軸的偏移。

而撓性聯(lián)軸器，包括無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器，則具有更強的適應性。它們不僅能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，還能通過彈性元件的變形來補償位移量，提供軸向、徑向和角向的補償性能，同時具備減振和緩沖作用。無彈性元件的撓性聯(lián)軸器如齒式聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器和十字滑塊聯(lián)軸器等，在需要一定靈活性時非常有用。而彈性聯(lián)軸器如彈性套柱銷聯(lián)軸器和彈性柱銷聯(lián)軸器等，則能在需要更大補償范圍時發(fā)揮其優(yōu)勢。

2. 聯(lián)軸器的找正方法

聯(lián)軸器的找正，是確保機械傳動系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵步驟。它涉及到對兩軸相對位置的精確調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的傳動效果。在找正過程中，常用的方法包括使用百分表、塞尺等工具進行測量和調(diào)整，以確保兩軸的同心度和平行度達到設計要求。此外，還有一些特殊的找正技巧和工具，如激光找正儀等，可以進一步提高找正的精度和效率。通過這些方法，可以有效地保證聯(lián)軸器的正常工作，從而確保整個機械傳動系統(tǒng)的性能和壽命。

2.1 ? 聯(lián)軸器找正的重要性

聯(lián)軸器的找正是電動機安裝過程中的一環(huán)。其核心目的在于確保電動機工作時，主動軸與從動軸的中心線能夠保持在同一直線上。這種找正的精確度對機器的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要，特別是在高速運轉(zhuǎn)的機器中，其重要性更為凸顯。

需要注意的是，兩軸的絕對對中在實際操作中往往難以實現(xiàn)。對于需要連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器，保持持續(xù)且精準的對中更是充滿挑戰(zhàn)。零部件的不均勻熱膨脹、軸的撓曲、軸承的不均勻磨損、機器位移以及基礎的不均勻下沉等因素，都可能影響軸的對中效果。因此，在設計機器時，通常會設定一個兩軸中心線的允許偏差值，這也是聯(lián)軸器安裝時的重要依據(jù)。

從裝配的角度來看，允許的偏差值越大，安裝時越容易滿足要求。然而，從安裝質(zhì)量的角度出發(fā)，兩軸中心線偏差越小，對中越精確，機器的運轉(zhuǎn)狀況將越優(yōu)異，使用壽命也會越長。因此，我們絕不能將聯(lián)軸器安裝時的對中允許偏差視為安裝者的疏忽或預留的余量。

2.2 ? 電機聯(lián)軸器找正過程中的兩軸偏移情況分析

在電機安裝時，聯(lián)軸器在軸向和徑向可能會產(chǎn)生偏差或傾斜，這些偏差會導致四種可能的情況出現(xiàn)，具體如圖1所示：軸向偏移、徑向偏移、傾斜以及既傾斜又偏移。

通過詳細分析和調(diào)整這些情況，可以確保兩軸的相對位置能夠滿足運轉(zhuǎn)要求。

2.3 ? 測量方法

在安裝機器時，通常首先確保主機中心位置已固定并調(diào)整至水平狀態(tài)，隨后進行聯(lián)軸器的找正工作。這涉及到測量與計算，旨在分析偏差情況，并通過調(diào)整原動機軸中心位置，實現(xiàn)主動軸與從動軸的同心與平行。

2.3.1 ? 簡化的測量方法

一種簡化的測量方法如圖2所示，它利用角尺和塞尺來測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差。同時，通過塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差?；谶@些測量結(jié)果進行分析和調(diào)整，可達到兩軸對中的目的。然而，此方法操作簡便但精度有限，對中誤差相對較大，因此主要適用于機器轉(zhuǎn)速較低、對中要求不甚嚴格的聯(lián)軸器安裝測量場合。

2.3.2 ? 雙表測量法（又稱一點測量法）

雙表測量法，即用兩塊百分表同時測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值，因此也被稱為“一點測量法"。這種方法允許在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時，也能測出同一方位上的軸向讀數(shù)。具體操作步驟如下：首先，使用角尺對準備調(diào)整的電機上的聯(lián)軸器進行初步的測量與調(diào)整。接著，在基準的主機側(cè)半聯(lián)軸器上安裝專用夾具和百分表，使百分表的觸頭指向電動機側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面